Nəqliyyat və materialların daşınması avadanlığının istehsalçıları istehsalçılara texniki xidmət prosedurlarını necə təkmilləşdirmək barədə məsləhətlər verirlər.
Baxım tələb edən hissələrin və mövcud həllərin düzgün təhlili konveyer sisteminin saxlanmasına sərf olunan vaxtı və pulu əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.Bugünkü paket bazarında mövcud olan yeni texnologiyaların bolluğu ilə bir çox həllər asanlıqla yüksək texniki xidmət tələb edən mövcud komponentləri aşağı və ya təmirsiz seçimlərlə əvəz edə bilər və bununla da xərcləri azaldır və sistemin işləmə müddətini artırır.
Hər hansı bir konveyer üçün əsas texniki xidmət problemi düzgün yağlamadır.Sürücülər bəzən çətin əldə edilən yerlərdə yerləşdiyinə görə, kritik sürücü komponentləri həmişə müntəzəm fasilələrlə və ya ümumiyyətlə yağlanmır, bu da texniki xidmətdə nasazlıqlara səbəb olur.
Uğursuz komponentin oxşarı ilə əvəz edilməsi problemin əsas səbəbini aradan qaldırmır.Problemin düzgün təhlili göstərir ki, uğursuz komponentlərin texniki xidməti azaldan komponentlərlə əvəz edilməsi sistemin işləmə müddətini artıracaq.
Məsələn, həftəlik və aylıq texniki qulluq tələb edən ənənəvi konveyer sürücüsünü yalnız hər 50.000 saatdan bir xidmət edilən baraban mühərriki ilə əvəz etmək yağlama problemlərini minimuma endirəcək və ya aradan qaldıracaq, texniki xidmət vaxtına və pula qənaət edəcəkdir.
Superior-dan Tom Koehl deyir ki, tətbiqiniz üçün düzgün kazıyıcıdan istifadə diqqətdən kənarda qala bilməz.
Konveyer sistemlərinin təmizlənməsi çox vaxt kazıyıcıların və ya ətəklərin düzgün istifadə edilməməsini nəzərdə tutur.Tətbiqiniz üçün kəmər kazıyıcılarının düzgün dizaynından istifadə etdiyinizə əmin olun və onları hər gün dəqiq gərginlik üçün yoxlayın.
Bu gün bəzi modellər avtomatik gərginlik təklif edir.Buna görə də, stress keçirməyə vaxtınız yoxdursa, biznesiniz texnologiyasını təkmilləşdirməyi düşünməlidir.
İkincisi, yük sahəsinin skirting lövhələri bütöv olmalı və nəzərdə tutulduğu kimi fəaliyyət göstərməlidir.Əks halda, daşqın baş verəcək, bu da son nəticədə gücün itirilməsi ilə nəticələnəcək, bu da boş kasnakların və kasnakların vaxtından əvvəl lazımsız aşınmasına və kəmərin zədələnməsinə səbəb olacaq.
Bir çox kəmər konveyerinə texniki qulluq problemləri bir neçə amillə bağlıdır.Müşahidə olunan ən çox görülən problemlərdən bəzilərinə materialın dağılması, kəmər sürüşməsi, kəmərin yanlış hizalanması və sürətlənmiş aşınma daxildir ki, bunların hamısı kəmərin düzgün dartılmaması nəticəsində yarana bilər.
Kəmər gərginliyi çox yüksək olarsa, materialın yorğunluğu və məhsuldarlığın azalması da daxil olmaqla, nisbətən qısa müddət ərzində vaxtından əvvəl aşınma baş verə bilər.Bu, mil sisteminin dizayn parametrlərini aşaraq, milin çox əyilməsindən qaynaqlanır.
Kəmər gərginliyi çox boş olarsa, bu, digər ciddi problemlərə səbəb ola bilər.Kəmər gərginliyi qeyri-kafi olarsa, sürücü kasnağı sürüşə bilər ki, bu da sürücü kasnağının və aşağı kəmər qapağının aşınmasını sürətləndirir.
Kəmərin qeyri-kafi gərginliyinin səbəb olduğu başqa bir ümumi problem kəmərin boşalmasıdır.Bu, xüsusilə yükləmə sahəsində materialın tökülməsinə səbəb ola bilər.Düzgün kəmər gərginliyi olmadan kəmər həddindən artıq əyilə və materialın kəmərin kənarları boyunca tökülməsinə səbəb ola bilər.Yük zonasında problem daha ciddidir.Kəmər çox boşaldıqda, ətəyi düzgün bağlaya bilmir və tökülən material tez-tez kəmərin təmiz tərəfinə və quyruq kasnağına axır.Kəmər şumsuz, bu, çarx kasnaklarının sürətlənmiş aşınmasına və vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.
Bu baxım problemlərini həll etmək üçün əl ilə bərkidici sistemlərin gərginlik tənzimlənməsini mütəmadi olaraq yoxlayın və bütün avtomatik bərkitmə sistemlərinin sərbəst hərəkət etməsini və düzgün dizayn çəkisində olmasını təmin edin.
Yükləmə sahəsində materialın tökülməsinin və ya sıçramasının qarşısını almaq üçün ətəkləri mütəmadi olaraq tənzimləyin.Çirklənmə və dağılmalar konveyerlərdə artan texniki xidmətin əsas səbəbləridir.Beləliklə, ona nəzarət texniki yükü azaldacaq.
Kəmərin düzgün hərəkət etməsini təmin etmək üçün konveyer çarxlarındakı boşluğu yoxlayın, xüsusən də tac silindrləri ilə, həm də düz konveyer rulonlarına aiddir.Yaxşı gecikmənin saxlanması dayanma müddətini azaldır.
Qüsurlu və ya uğursuz konveyer boşluqlarını yoxlayın və konveyerin işini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq və planlaşdırılmamış dayanma müddətini azaltmaqla ümumi tonajı artırmaq üçün onları dərhal dəyişdirin.
Kəmər təmizləyicilərinin müntəzəm yoxlanılması və tənzimlənməsi konveyerdə lent sürüşməsinin qarşısını almağa və konveyer kasnaklarının və boş rulmanların çirklənməsini azaltmaqla bütün konveyer komponentlərinin aşınmasını azaltmağa kömək edə bilər.
Bağlantı aşınmasına nəzarət etmək və təsadüfən kəmər qırılmalarının qarşısını almaq üçün konveyerin mexaniki birləşmələrini mütəmadi olaraq yoxlayın.
Müntəzəm profilaktik baxımla yanaşı, aqreqat istehsalçılarının əməliyyat təmiri yüklərini azaltmaq üçün edə biləcəyi ən vacib şey onların konveyer və material daşıma avadanlığını müvafiq komponentlərlə təchiz etməkdir.
Təklif olunan bu komponentlərdən bəzilərinə zibil qutularında və kanallarda aşınmaya davamlı laynerlər daxil ola bilər;skid sükan çarxlarının daxil olmasına və düşmüş materialı çıxarmasına imkan verən yükləmə sahələrində daha yüksək dayaqlar;tökülmüş materialın yığılmasının qarşısını almaq üçün rezin qaytarma qabı;həmçinin kasnakların ömrünü uzatmaq üçün mina kasnakları.
Kəmərin düzgün hərəkəti üçün ikinci vacib şey həmişə konveyerin düz olmasını və gərginlik və kəmər birləşmələrinin düz olmasını təmin etməkdir.Loafer təlimi də düzgün izləməni təmin etməyə kömək edə bilər.
Aqreqat istehsalçılarının diqqət etməli olduğu ən mühüm aspektlərdən biri, avadanlıq işə salınmazdan əvvəl texniki baxışların sayını azaltmaqdır.
Konveyer konstruksiyaları əyilmə baxımından ən ağır yükləmə şərtlərinə tab gətirmək üçün layihələndirilməlidir.Balanssız qüvvələr meydana gəldikdə, struktur kvadrat formasını saxlamalıdır, əks halda struktur deformasiyaya uğrayacaqdır.
Yanlış dizayn edilmiş və ya zədələnmiş konstruksiyalar kəmərin izlənməsinə təsir göstərə bilər, çünki struktur asılmış yüklərə cavab olaraq əyilə və deformasiyaya uğraya, kasnaklar, ötürmə valları və mühərriklər kimi komponentlərin lazımsız aşınmasına səbəb ola bilər.
Konveyer strukturunun vizual təftişini həyata keçirin.Quruluşa mexaniki gərginlik zərər verə bilər və strukturun qaldırılması və daşınması üsulları strukturun deformasiyasına və əyilməsinə səbəb ola bilər.
Bu gün bazarda bir çox konveyer növləri var.Çoxları truss və ya kanal strukturlarıdır.Kanal konveyerləri adətən 4″-dən 6″ diametrdə istehsal olunur.və ya 8 düym.tətbiqindən asılı olaraq material.
Qutu konstruksiyasına görə truss konveyerləri daha davamlı olurlar.Bu konveyerlərin ənənəvi dizaynı adətən qalın bucaqlı dəmirdən hazırlanır.
Quruluş nə qədər böyükdürsə, normal iş şəraitində onun əyilmə ehtimalı bir o qədər azdır, izləmə problemlərindən qaçınmaq və ümumi konveyer sisteminə texniki xidmətin azaldılması.
Belt Tech-dən Chris Kimball yalnız simptomları deyil, problemin kökünü həll etməyi təklif edir.
Dağılmaya nəzarət əməliyyat səmərəliliyinin və gəlirliliyin qorunmasında əsas amildir.Təəssüf ki, çox yaygın olduğu üçün onu nəzərdən qaçırmaq da asandır.
Birinci düzəliş geri qaytarılma kimi tökülmüş materiala baxışın dəyişdirilməsini və əməliyyat səmərəliliyinin azalması, zavodun təhlükəsizliyinin azalması və itkiyə həssas material səbəbindən kasnakların, boş maşınların və digər komponentlərin zədələnməsi daxil olmaqla, həqiqi xərc və nəticələrin başa düşülməsini tələb edə bilər.Bu mürəkkəbdir.işləyəcək, ona görə də təmir xərcləri də artacaq.Bu məsələlər tam başa düşüldükdən sonra praktiki düzəlişlər edilə bilər.
Köçürmə nöqtələri bir çox problem yarada bilər, eyni zamanda təkmilləşdirmə üçün əla fürsətdir.Onların funksiyalarına daha yaxından nəzər saldıqda düzəldilə bilən çatışmazlıqlar aşkarlana bilər.Bir problem tez-tez digəri ilə əlaqəli olduğundan, bəzən bütün sistemin yenidən işlənməsi tələb oluna bilər.Digər tərəfdən, yalnız bəzi kiçik düzəlişlər tələb oluna bilər.
Daha az mürəkkəb, lakin çox vacib məsələ kəmərin təmizlənməsinə aiddir.Düzgün quraşdırılmış və saxlanılan kəmər təmizləmə sistemi, arxa materialın boş kasnağın üzərində yığılmasının, kəmərin yanlış hizalanmasına və sızmasına səbəb olmasının qarşısını almaq üçün açardır.
Əlbəttə ki, kəmərin vəziyyəti və əlaqələrin keyfiyyəti təmizləmə sisteminin nə qədər yaxşı işlədiyinə birbaşa təsir göstərəcək, çünki çox çatlamış və köhnəlmiş kəməri təmizləmək daha çətin olacaq.
Müasir aqreqat qurğularının səmərəliliyinin, təhlükəsizliyinin və məhsuldarlığının yüksəldilməsi zərurətini nəzərə alaraq, toz və nəqliyyat materiallarının yaxşı saxlanılması və minimuma endirilməsi getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb edir.Bant təmizləyiciləri istənilən təmiz və səmərəli konveyer sisteminin mühüm hissəsidir.
Mədən Təhlükəsizliyi və Sağlamlıq İdarəsinin məlumatına görə, konveyerlə bağlı hadisələrin 39 faizi konveyerin təmizlənməsi və ya təmizlənməsi zamanı baş verir.Konveyer təmizləyiciləri geri qaytarılan məhsulları təmizləməyə kömək edir və onların konveyer kəmərinin arxasındakı müxtəlif nöqtələrə düşməsinin qarşısını alır.Bu, konveyer çarxlarında və kasnaklarında həddindən artıq yığılma və aşınma, daşınan material səbəbiylə süni qabarıqlıq səbəbindən konveyerin yanlış hizalanması və konveyer dəstək silindrlərindən və konstruksiyalarından yerə düşən materialın yığılması, tikinti sahələri, nəqliyyat vasitələri və hətta insanlar;mənfi və təhlükəli iş mühiti, habelə cərimələr və/və ya cəzalar.
Təmizləmə konveyerin düzgün izlənməsi üçün vacibdir.Effektiv kəmər təmizləmə sistemini quraşdırmaq və saxlamaqdır.Materialın bir neçə dəfə çıxarıla bilməsini təmin etmək üçün çox təmizləyici sistemdən istifadə etmək məntiqlidir.Bu sistemlər adətən materialın çox hissəsini çıxarmaq üçün baş kasnağının səthində yerləşdirilmiş qabaqcadan təmizləyicidən və qalıq hissəcikləri çıxarmaq üçün qayış boyunca daha da yerləşən bir və ya bir neçə ikinci dərəcəli təmizləyicidən ibarətdir.
Üçüncü mərhələ və ya sonrakı təmizləyici maşın, bütün son materialı çıxarmaq üçün konveyerin geri dönmə mövqeyi boyunca daha da geri çəkilə bilər.
Applied Industrial Technologies-dən Mark Kenyon deyir ki, əsas yükün azaldılması səmərəliliyi artıra və texniki xidmət xərclərini azalda bilər.
Konveyerə texniki xidmət xərclərini azaltmaq üçün edilə bilən sadə tənzimləmə kəmər təmizləyicisinin lazımi şəkildə dartılmasını təmin etməkdir.
Yanlış tənzimlənmiş kəmər təmizləyiciləri boşluqlara səbəb ola bilər ki, bu da kasnakların, kəmərlərin, boş maşınların, podşipniklərin və konveyer diblərinin vaxtından əvvəl sıradan çıxmasına səbəb ola bilər.Kifayət qədər gərginləşdirilməmiş kəmər təmizləyicisi də izləmə problemlərinə və kəmər sürüşməsinə səbəb ola bilər ki, bu da ümumi quraşdırma səmərəliliyinə və sistemin struktur bütövlüyünə təsir göstərir.
Geri qaytarılan materialın kiçik həcmləri tez-tez nəzərdən qaçırılır və ya diqqətdən kənarda qalır, lakin bu material tullantılarının harada bitdiyini və bunun zavodun etibarlılığına, səmərəliliyinə və texniki xidmət xərclərinə təsirini başa düşmək vacibdir.
Bəzi yeni kəmər təmizləyiciləri indi pnevmatik yayın gərginliyindən istifadə edə bilər, bu da yenidən gərginləşdirmə ehtiyacını aradan qaldırır.Baxım tələb olunmayan bu dizayn, vakuumun ömrü boyu kəmərdə sabit təzyiqi saxlayaraq, tənzimləmələr arasında materialın ötürülməsinə mane olur.Bu sabit təzyiq həm də bıçağın ömrünü 30% uzadır və konveyerin saxlanması üçün tələb olunan vaxtı daha da azaldır.
Göndərmə vaxtı: 22 noyabr 2023-cü il